Кереш: Форма - төрү материалының төп баганасы.Форманың сыйфаты упаковка материалының сыйфатын билгели.Яңа форманы инъекцияләү алдыннан яки машина башка формалар белән алыштырылганчы, сынау формасы алыштыргысыз өлеш.Бу мәкәлә редакцияләнәШанхай салават күпере пакеты., Инъекция формасын сынауның берничә төп пункты белән уртаклашыгыз, эчтәлеге дуслар өчен белешмә өчен Youpin тәэмин итү чылбырын сатып алу өчен:
Кара
Дәлилләү һәм сынау өчен яңа форма алганда, мин һәрвакыт алданрак нәтиҗә ясарга тырышам һәм кеше сәгатен әрәм итмәскә һәм проблема тудырмас өчен процесс шома барыр дип өметләнәм.
Ләкин монда ике пунктны искә төшерергә кирәк: Беренчедән, форма дизайнерлары һәм җитештерү техниклары кайвакыт хаталар ясыйлар.Әгәр дә алар форма сынау вакытында уяу булмаса, кечкенә хаталар зур зыян китерергә мөмкин.Икенчедән, форма сынау нәтиҗәсе - киләчәктә шома җитештерүне тәэмин итү.Әгәр дә форма сынау процессында акыллы адымнар һәм тиешле язмалар үтәлмәсә, массакүләм җитештерүнең шома алгарышына гарантия биреп булмый.Әгәр дә форма шома кулланылса, табыш тиз арада артачак, югыйсә китерелгән чыгым югалту форманың бәясеннән күбрәк булачак.
01Форма сынау алдыннан саклык чаралары
Форманың тиешле мәгълүматын аңлау:
Форманың дизайн рәсемен алу, аны җентекләп анализлау, форма техникыннан сынау эшендә катнашуын сорау иң яхшысы.
Башта эш урынындагы механик координация эшләрен тикшерегез:
Сызу, югалган өлешләр, иркенлек һ.б. бармы, слайд тәлинкәсенә форманың хәрәкәте дөресме, су каналында һәм һава торбасы буыннарында агып чыгу бармы, һәм чикләүләр булса, игътибар итегез. форманы ачу, аны формада да билгеләргә кирәк.Әгәр дә югарыдагы гамәлләрне форманы асып куйганчы эшләп була икән, форманы асып торганда проблема табылгач, форма сүтелгәндә кеше-сәгать исрафыннан сакланырга мөмкин.
Форманың һәр өлеше дөрес хәрәкәтләнүе ачыклангач, форма формасына туры килүче сынау машинасын сайларга кирәк.Сайлаганда игътибар итегез:
а) инъекция сыйдырышлыгы
б) юл күрсәткечнең киңлеге
в) максималь китү
г) аксессуарлар тулымы, һ.б.
Барысы да проблема юклыгы расланганнан соң, чираттагы адым - форманы асып кую.Асылгач, барлык кысу шаблоннарын алып ташламагыз һәм форманы ачканчы сак булыгыз, кысу шаблоны йомшармасын, өзелмәсен һәм форманың төшүенә китермәсен.
Форма урнаштырылганнан соң, форманың һәр өлешенең механик хәрәкәтләрен игътибар белән тикшерегез, мәсәлән, сикерү тәлинкәсе хәрәкәте, түбән төшү, тарту структурасы һәм лимит ачкыч.Theәм инъекция авызы белән туклану портының тигезләнүенә игътибар итегез.Киләсе адым - форманы кысу эшенә игътибар итү.Бу вакытта форманы ябу басымы төшерелергә тиеш.Кул белән һәм аз тизлектәге форманы кысу чараларында, теләсә нинди хәрәкәтләрне һәм аномаль тавышларны күрергә һәм тыңларга игътибар итегез.
Форма температурасын күтәрү:
Әзер продуктта кулланылган чималның үзлекләренә һәм форманың зурлыгына карап, форма температурасын җитештерү өчен кирәк булган температурага күтәрү өчен тиешле форма температурасын контрольдә тоту машинасы сайлана.
Форма температурасы күтәрелгәннән соң, һәр өлешнең хәрәкәте яңадан тикшерелергә тиеш, чөнки корыч җылылык киңәюеннән соң бөке күренешенә китерергә мөмкин, шуңа күрә киеренкелектән һәм тибрәнүдән саклану өчен, һәр өлешнең сикерүенә игътибар итегез.
Әгәр дә эксперимент планы кагыйдәләре заводта тормышка ашырылмаса, без сынау шартларын көйләгәндә, бер шартның үзгәрүенең әзер продуктка тәэсирен аеру өчен берьюлы бер шартны көйләргә тәкъдим итәбез.
Чималга карап, кулланылган чималны тиешенчә пешерергә кирәк.
Киләчәктә массакүләм җитештерү өчен шул ук чималны мөмкин кадәр кулланырга тырышыгыз.
Форманы түбән материал белән тулысынча сынап карамагыз.Әгәр дә төс таләбе булса, сез төс тестын бергә оештыра аласыз.
Эчке стресс кебек проблемалар еш икенчел эшкәртүгә тәэсир итә.Форма сыналганнан соң, әзер продукт тотрыклыланырга һәм икенчел эшкәртү эшләнергә тиеш.Форма әкрен тизлектә ябылганнан соң, форманы ябу басымын көйләгез һәм форманы кысу басымы барлыгын тикшерү өчен берничә эш башкарыгыз.Тигез булмаган күренеш, әзер продуктта буралар һәм форма деформациясен булдырмас өчен.
Aboveгарыдагы адымнарны тикшергәннән соң, форманы ябу тизлеген һәм басымны төшерегез, һәм куркынычсызлык калькасын һәм чыгаруны сугыгыз, аннары гадәти форманы ябу һәм ябу тизлеген көйләгез.Әгәр максималь инсульт лимиты катнашса, форманы ачу инсульты бераз кыскартылырга тиеш, һәм югары тизлектәге форманы ачу хәрәкәте форманы ачу максималь сугылганчы киселергә тиеш.Чөнки югары тизлекле хәрәкәт инсульт, форма йөкләнгән вакытта, форманы ачу инсультындагы түбән тизлектән озынрак.Пластик машинада механик электор таягы шулай ук тулы тизлектәге форма ачылганнан соң эшләнергә тиеш, электор тәлинкәсе яки кабыгы тәлинкәсе көч белән деформацияләнмәсен өчен.
Беренче форма салганчы, түбәндәге әйберләрне кабат тикшерегез:
а) Туклану инсульты артык озынмы, җитәрлекме.
б) басым артык югары яки артык түбәнме.
в) тутыру тизлеге бик тиз яки бик әкренме.
г) эшкәртү циклы артык озынмы яки бик кыскамы.
Әзер продуктны кыска ату, сыну, деформация, буралар һәм хәтта формага зыян китермәсен өчен.
Эшкәртү циклы бик кыска булса, түбән әзер продуктка үтеп керер яки боҗраны суырып әзер продуктны кысыр.Бу төр ситуация әзер продуктны чыгару өчен сезгә ике-өч сәгать вакыт кирәк булырга мөмкин.
Әгәр эшкәртү циклы бик озын булса, форма үзәгенең зәгыйфь өлешләре резин материалның кысылуы аркасында өзелергә мөмкин.Әлбәттә, сез сынау формасында барлыкка килергә мөмкин барлык проблемаларны алдан әйтә алмыйсыз, ләкин тулы карау һәм вакытында чаралар сезгә җитди һәм кыйммәт югалтулардан сакланырга ярдәм итә.
02Сынауның төп адымнары
Күпчелек җитештерү вакытында кирәксез вакытны әрәм итүдән һәм проблемалардан саклану өчен, чыннан да төрле эшкәртү шартларын көйләү һәм контрольдә тоту, иң яхшы температура һәм басым шартларын табу, көн саен Establish'та кулланыла торган стандарт тест процедураларын формалаштыру өчен түземлек кирәк. эш ысуллары.
1) Баррельдәге пластик материалның дөреслеген, кагыйдәләр нигезендә пешкәнен тикшерегез.(Әгәр сынау һәм җитештерү өчен төрле чимал кулланылса, төрле нәтиҗәләргә ирешергә мөмкин).
2) Түбән клей яки төрле материалларның формага кермәве өчен материал торбасын яхшылап чистартырга кирәк, чөнки түбән клей һәм төрле материаллар форманы тыярга мөмкин.Баррель температурасы һәм форма температурасы чималны эшкәртү өчен яраклымы-юкмы икәнлеген тикшерегез.
3) Канәгатьләнерлек кыяфәттә әзер продукт җитештерү өчен басымны һәм инъекция күләмен көйләгез, ләкин бигрәк тә кайбер форма куышлык продуктлары тулысынча каты булмаганда.Төрле контроль шартларны көйләгәнче бу турыда уйлагыз, чөнки форманы тутыру Ставканың бераз үзгәрүе форманы тутыруда зур үзгәрешләр китерергә мөмкин.
4) Машина һәм форма тотрыклыланганчы түземлек белән көтегез, хәтта урта машиналар өчен дә 30 минуттан артык вакыт кирәк.Сез бу вакытны әзер продукт белән булган проблемаларны карау өчен куллана аласыз.
5) Винтның алга китү вакыты капка пластикының катылану вакытыннан кыскарак булырга тиеш түгел, югыйсә әзер продуктның авырлыгы кимиячәк һәм әзер продуктның эше бозылачак.Theәм форма җылытылгач, әзер продуктны кысу өчен винтның алдан вакытын озайтырга кирәк.
6) Гомуми эшкәртү циклын киметү өчен акыллы көйләгез.
7) Тотрыклылык өчен яңа көйләнгән шартларны ким дигәндә 30 минут эшләгез, аннары өзлексез ким дигәндә дистә тулы форма үрнәкләрен җитештерегез, контейнерга датаны һәм күләмне билгеләгез, һәм тотрыклылыгын сынау өчен аларны форма куышлыгына урнаштырыгыз. фактик эш һәм акыллы контроль толерантлык алу.(Күп куышлы формалар өчен аеруча кыйммәт).
8) өзлексез үрнәкләрнең мөһим үлчәмнәрен үлчәгез һәм языгыз (үлчәү алдыннан бүлмә температурасының салкын булуын көтәргә тиеш).
Eachәр форма үрнәгенең үлчәнгән күләмен чагыштырып, сез игътибар итергә тиеш:
а) Зурлык тотрыклымы.
б) арттыру яки кимү тенденциясе булган кайбер үлчәмнәр бармы, эшкәртү шартларының әле дә үзгәрүен күрсәтә, мәсәлән, начар температура яки нефть басымы белән идарә итү.
в) зурлыкның үзгәрүе толерантлык диапазонындамы.
Әгәр әзер продуктның күләме үзгәрмәсә һәм эшкәртү шартлары нормаль булса, һәр куышның әзер продуктының сыйфаты яраклымы, аның күләме рөхсәт ителгән толерантлык эчендә булырга тиешлеген күзәтергә кирәк.Форманың зурлыгының дөреслеген тикшерү өчен өзлексез яки зуррак яки уртачадан кечерәк куышлыклар санына игътибар итегез.Форманы һәм җитештерү шартларын үзгәртү кирәклеге, һәм киләчәктә массакүләм җитештерү өчен белешмә буларак мәгълүматны яздырып анализлагыз.
03Форма сынау вакытында игътибарлы булырга тиешле проблемалар
1) Эретү температурасын һәм гидротехник май температурасын тотрыклыландыру өчен эшкәртү эшләрен озаграк эшләгез.
2) Машина шартларын бик зур яки бик кечкенә барлык әзер продуктларның зурлыгына карап көйләгез.Әгәр кыскарту дәрәҗәсе бик зур булса һәм әзер продукт ату өчен җитәрлек булмаса, сез шулай ук капка күләмен арттыра аласыз.
3) cavәр куышның зурлыгы бик зур яки бик кечкенә, төзәтеп булмый.Әгәр дә куышның һәм ишекнең зурлыгы дөрес булса, машина тутыру тизлеге, форма температурасы һәм һәр өлешнең басымы кебек машина шартларын үзгәртергә тырышыгыз, кайбер формаларны тикшерегез.Бушлык форманы әкрен тутырамы.
4) Форма куышлыгының әзер продуктларының туры килү ситуациясенә яки форма үзәгенең күчерелүенә карап, ул аерым үзгәртеләчәк.Аның бердәмлеген яхшырту өчен тутыру ставкасын һәм форма температурасын көйләргә тырышырга рөхсәт ителә.
5) Нефть насосы, нефть клапаны, температура контроллеры һ.б. кебек инъекция машинасының кимчелекләрен тикшерегез һәм үзгәртегез, эшкәртү шартларында үзгәрешләр китерәчәк, хәтта камил форма начар сакланган эш нәтиҗәләрен уйный алмый. машина.
Барлык язылган кыйммәтләрне караганнан соң, төзәтелгән үрнәкләрнең яхшырганын чагыштыру өчен, тикшерү өчен үрнәкләр җыелмасын саклагыз.
04Мөһим сораулар
Форманы сынау процессында үрнәк тикшерүнең барлык язмаларын дөрес саклагыз, шул исәптән эшкәртү циклындагы төрле басым, эретү һәм форма температурасы, баррель температурасы, инъекция эш вакыты, винт белән туклану вакыты һ.б. Кыскасы, сез ярдәм итәчәк бар нәрсәне сакларга тиеш. Киләчәктә ул сыйфат стандартларына туры килгән продуктлар алу өчен шул ук эшкәртү шартлары турындагы мәгълүматны уңышлы урнаштыру өчен кулланылырга мөмкин.
Хәзерге вакытта заводта форма сынау вакытында форма температурасы еш игътибарсыз калдырыла, һәм кыска вакытлы форма сынау һәм киләчәктә массакүләм җитештерү вакытында форма температурасын аңлау иң кыен.Дөрес булмаган форма температурасы зурлыкка, яктылыкка, кысылуга, агым үрнәгенә һәм үрнәк материалның җитмәвенә тәэсир итә ала., Киләчәк масса җитештерүне контрольдә тоту өчен форма температурасы контроллеры кулланылмаса, кыенлыклар килеп чыгарга мөмкин.
Шанхай Радуга Индустриаль Ко., ООО җитештерүче, Шанхай салават күпере пакеты Бер тәрәзә косметик упаковка белән тәэмин итегез.
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Пост вакыты: 18-2021 октябрь