Кереш: Косметик төрү материалларында инъекция формалаштыру - төп процесс.Беренче процесс еш кына продуктның сыйфатын һәм продуктивлыгын билгеләүче инъекция формалаштыру.Инъекция формалаштыру процессын көйләүдә кысылу, сыеклык, кристалллык, җылылыкка сизгер пластмассалар һәм җиңел гидролизацияләнгән пластмассалар, стресс яраклары һәм эретү сынулары, җылылык җитештерүчәнлеге һәм суыту темплары, дым сеңдерү кебек 7 фактор каралырга тиеш.Бу мәкалә язылганШанхай салават күпере пакеты.Youпинның тәэмин итү чылбырында дусларыгыз өчен белешмә өчен бу 7 факторның тиешле эчтәлеген бүлешегез:
Инъекция формалаштыру
Инъекция формалаштыру, шулай ук инъекция формалаштыру дип атала, инъекция белән формалаштыруны берләштергән формалаштыру ысулы.Инъекция формалаштыру ысулының өстенлекләре - тиз җитештерү тизлеге, югары эффективлык, эш автоматлаштырылган, төсләр төрле, формалар гадидән катлаулы булырга мөмкин, зурлыгы кечкенәдән кечкенә булырга мөмкин, һәм продуктның күләме төгәл, продукт яңарту җиңел, һәм аны катлаулы формаларда ясарга мөмкин.Запчастьләр һәм инъекция формалаштыру массалы җитештерү һәм катлаулы формадагы продуктлар кебек эшкәртү кырлары өчен яраклы.Билгеле температурада тулысынча эретелгән пластик материал винт белән кузгатыла, югары басым белән форма куышлыгына кертелә, формалаштырылган продукт алу өчен суытыла һәм ныгытыла.Бу ысул катлаулы формадагы өлешләрне массакүләм җитештерү өчен яраклы һәм мөһим эшкәртү ысулларының берсе.
01
Кысылу
Термопластик формалашуның кысылуына тәэсир итүче факторлар түбәндәгечә:
1) Пластик төрләр: Термопластик пластмассаны формалаштыру процессында кристалллашу, көчле эчке стресс, пластик өлешләрдә туңган зур калдык стрессы, көчле молекуляр ориентация һәм башка факторлар аркасында термосет пластмасса белән чагыштырганда, кысылу аркасында үзгәрешләр бар ставкасы Зуррак, кысылу диапазоны киң, юнәлешлелеге ачык.Моннан тыш, формалашканнан соң кысылу, аннальлау яки дымлы кондиционер термосеттинг пластмассасына караганда зуррак.
2) Пластик өлешнең үзенчәлекләре.Эретелгән материал куыш өслеге белән контактта булганда, тышкы катлам шунда ук суытыла, аз тыгызлыктагы каты кабык.Пластикның җылылык үткәрүчәнлеге начар булганлыктан, пластик өлешнең эчке катламы әкренләп суытыла, зур кысылу белән югары тыгызлыктагы каты катлам барлыкка китерә.Шуңа күрә стенаның калынлыгы, әкрен суыту һәм югары тыгызлыктагы катлам калынлыгы тагын да кысылачак.
Моннан тыш, кыстыргычларның булуы яки булмавы, кыстыргычларның урнашуы һәм саны материаль агым юнәлешенә, тыгызлыкны бүлү һәм кысылуга каршы торуга турыдан-туры тәэсир итә.Шуңа күрә, пластик өлешләрнең характеристикалары кысылуга һәм юнәлешкә зуррак йогынты ясый.
3) Азык кертү формасы, күләме, бүленеше кебек факторлар материаль агым юнәлешенә, тыгызлыкны бүлү, басымны саклау һәм кыскарту эффекты һәм формалашу вакыты.Туры туклану портлары һәм зур кисемтәләр белән туклану портлары (аеруча калынрак кисемтәләр) азрак кысылалар, ләкин зуррак юнәлешле, һәм кыска киңлек һәм озынлыктагы кыска азык портлары турыдан-туры аз.Тасма кертүгә якын булган яки материаль агым юнәлешенә параллель булганнар тагын да кысылачак.
4) формалаштыру шартлары Форма температурасы югары, эретелгән материал әкренләп суынып тора, тыгызлыгы зур, кысылу зур.Бигрәк тә кристалл материал өчен, кысылу зур кристалллык һәм зур күләм үзгәрү аркасында зуррак.Форманың температурасы бүленеше шулай ук пластик өлешнең эчке һәм тышкы суыту һәм тыгызлыгы бердәмлеге белән бәйле, бу турыдан-туры һәр өлешнең кысылу күләменә һәм юнәлешенә тәэсир итә.
Моннан тыш, басым һәм вакыт тоту кысылуга да зуррак йогынты ясый, һәм кысылу кечерәк, ләкин басым зур булганда һәм вакыт озын булганда юнәлеш зуррак.Инъекция басымы югары, эретелгән ябышлык аермасы кечкенә, үзара киселгән стресс кечкенә, һәм эретелгәннән соң эластик күтәрелеш зур, шуңа күрә кысылу да тиешле күләмдә киметелергә мөмкин.Материаль температура югары, кысылу зур, ләкин юнәлеш кечкенә.Шуңа күрә форма температурасын, басымны, инъекция тизлеген һәм формалаштыру вакытында суыту вакытын көйләү шулай ук пластик өлешнең кысылуын тиешенчә үзгәртә ала.
Форманы эшләгәндә, төрле пластмассаларның кысылу диапазоны, стенаның калынлыгы һәм пластик өлешенең формасы, керү формасының күләме һәм бүленеше буенча, пластик өлешнең һәр өлешенең кысылу дәрәҗәсе тәҗрибә буенча билгеләнә, һәм аннары куышлык күләме исәпләнә.
Plasticгары төгәл пластик өлешләр өчен һәм кысылу тизлеген аңлау авыр булганда, форманы формалаштыру өчен, гадәттә, түбәндәге ысуллар кулланылырга тиеш:
Сынау формасыннан соң төзәтергә урын калдырыр өчен, пластик өлешнең тышкы диаметры өчен кечерәк кысылу дәрәҗәсен, эчке диаметр өчен зуррак кыскартуны алыгыз.
Сынау формалары капка системасының формасын, күләмен һәм формалаштыру шартларын билгели.
Пост-эшкәртеләчәк пластик өлешләр зурлык үзгәрүен билгеләү өчен пост-эшкәртүгә дучар ителәләр (үлчәү җимерелгәннән соң 24 сәгать булырга тиеш).
Форманы кыскарту буенча төзәтегез.
Форманы кабатлап карагыз һәм пластик өлеш таләпләренә туры килү өчен кысылу бәясен бераз үзгәртү өчен процесс шартларын тиешенчә үзгәртегез.
02
сыеклык
1) Термопластиканың сыеклыгын, гадәттә, молекуляр авырлык, эретү индексы, Архимед спираль агым озынлыгы, күренеп торган ябышлык һәм агым коэффициенты (процесс озынлыгы / пластик өлеш дивар калынлыгы) кебек индекслар сериясеннән анализларга мөмкин.
Кечкенә молекуляр авырлык, киң молекуляр авырлык тарату, начар молекуляр структура регулярлыгы, югары эретү индексы, озын спираль агым озынлыгы, түбән күренгән ябышлык, югары агым коэффициенты, яхшы сыеклык, бер үк продукт исеме булган пластмасса, аларның сыеклыгы булу-булмавын тикшерү өчен күрсәтмәләрен тикшерергә тиеш. инъекция формалаштыру өчен кулланыла.
Форма дизайны таләпләре буенча, еш кулланыла торган пластмассаларның сыеклыгын якынча өч категориягә бүлеп була:
Яхшы сыеклык PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метилпентен;
Урта сыеклык Полистирол серияле резиналар (мәсәлән, ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен эфиры;
Начар сыеклык компьютеры, каты ПВХ, полифенилен эфир, полисульфон, полярилсульфон, флюоропластика.
2) Төрле пластмассаларның сыеклыгы төрле формалашу факторлары аркасында үзгәрә.Төп йогынты ясаучы факторлар түбәндәгеләр:
Material materialгары материал температурасы сыеклыкны арттыра, ләкин төрле пластмассаларның үз аермалары бар, мәсәлән PS (аеруча югары тәэсиргә каршы торучы һәм MFR кыйммәте зуррак), PP, PA, PMMA, үзгәртелгән полистирол (мәсәлән, ABS, AS) сыеклык, PC , CA һәм башка пластмассалар температура белән бик нык үзгәрәләр.PE һәм POM өчен температураның артуы яки кимүе аларның сыеклыгына аз тәэсир итә.Шуңа күрә, элеккеге сыеклыкны контрольдә тоту өчен формалашу вакытында температураны көйләргә тиеш.
In Инъекция формалаштыру басымы артканда, эретелгән материал зуррак кыру эффектына дучар була, һәм сыеклык та арта, аеруча PE һәм POM сизгеррәк, шуңа күрә формалашу вакытында сыеклыкны контрольдә тоту өчен инъекция басымы көйләнергә тиеш.
Form Форма, зурлык, макет, форма формасы, форма структурасы, эретелгән материалның агымга чыдамлыгы (мәсәлән, өслек бетү, канал бүлегенең калынлыгы, куыш формасы, чыгару системасы) һәм башка факторлар. куыштагы эретелгән материалга тәэсир итегез Эчтәге сыеклык, эретелгән материал температураны төшерергә һәм сыеклыкка каршы торуны арттырырга ярдәм итсә, сыеклык кимиячәк.Форманы эшләгәндә кулланылган пластикның сыеклыгына карап акыллы структураны сайларга кирәк.
Формалаштыру вакытында материаль температура, форма температурасы, инъекция басымы, инъекция тизлеге һәм башка факторлар шулай ук тутыру шартларын формалаштыру ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен контрольдә тотылырга мөмкин.
03
Бәллүрлек
Термопластиканы кристалл пластмассаларга һәм кристалл булмаган (шулай ук аморф дип атала) пластмассаларга бүлеп була, алар конденсация вакытында кристаллашмыйлар.
Кристаллизация феномены пластик эретелгән хәлдән конденсация хәленә үзгәргәндә, молекулалар мөстәкыйль хәрәкәт итәләр һәм тулысынча тәртипсезлектә торалар.Молекулалар иркен хәрәкәтне туктаталар, бераз тотрыклы позициягә басыгыз, һәм молекуляр аранжны гадәти модель итү тенденциясенә ия.Бу күренеш.
Бу ике төр пластмассаны бәяләү критерийлары калын диварлы пластик өлешләрнең ачыклыгы белән билгеле булырга мөмкин.Гадәттә, кристалл материаллар ачык яки ачык түгел (мәсәлән, POM һ.б.), һәм аморф материаллары үтә күренмәле (мәсәлән, PMMA һ.б.).Ләкин искәрмәләр бар.Мәсәлән, поли (4) метилпентен - кристалл пластик, ләкин ачыклыгы зур, һәм ABS - аморф материал, ләкин үтә күренмәле.
Формаларны эшләгәндә һәм инъекция формалаштыру машиналарын сайлаганда, кристалл пластмасса өчен түбәндәге таләпләргә һәм саклык чараларына игътибар итегез:
Материаль температураны формалаштыру температурасына күтәрү өчен кирәк булган җылылык күп җылылык таләп итә, һәм зур пластиклаштыру көче булган җиһазлар кирәк.
Суыту һәм конверсия вакытында күп күләмдә җылылык чыгарыла, шуңа күрә аны җитәрлек суытырга кирәк.
Эретелгән хәл белән каты хәл арасындагы конкрет тарту аермасы зур, формалашуның кысылуы зур, кысылу һәм күзәнәкләр булырга мөмкин.
Тиз суыту, түбән кристалллык, кечкенә кысылу һәм югары ачыклык.Кристалллылыгы пластик өлешнең дивар калынлыгы белән бәйле, һәм стенаның калынлыгы әкрен салкынлаша, кристалллыгы югары, кысылуы зур, һәм физик үзлекләре яхшы.Шуңа күрә кристалл материалның форма температурасы кирәк булганда контрольдә тотылырга тиеш.
Анисотропия мөһим, эчке стресс зур.Демолдингтан соң кристаллланмаган молекулалар кристалллашуны дәвам итәләр, энергия тигезсезлегендә, деформациягә һәм сугыш битенә омтылалар.
Кристаллизация температурасы диапазоны тар, эретелмәгән материалның формага кертелүе яки азык портын ябу җиңел.
04
Atылылыкка сизгер пластмассалар һәм җиңел гидролизацияләнгән пластмассалар
1) atылылык сизгерлеге кайбер пластмассаларның җылылыкка сизгер булуын аңлата.Алар озак вакыт югары температурада җылытылачак яки азыкны ачу бүлеге бик кечкенә.Кыру эффекты зур булганда, төссезләнү, бозылу һәм черү өчен материаль температура җиңел артачак.Характеристик пластмасса җылылыкка сизгер пластик дип атала.
Каты ПВХ, поливинилиден хлорид, винил asetat кополимер, POM, полихлоротрифлороетилен һ.б. кебек җылылыкка сизгер пластмасслар бозылу вакытында мономерлар, газлар, каты матдәләр һәм башка продуктлар җитештерәләр.Аерым алганда, кайбер бозылучы газлар кеше организмына, җиһазларга, формаларга ачуландыргыч, коррозив яки агулы эффектлар бирә.
Шуңа күрә форма дизайнына, инъекция формалаштыру машинасын сайлауга һәм формалаштыруга игътибар бирелергә тиеш.Винт инъекция формалаштыру машинасы кулланылырга тиеш.Агызу системасының өлеше зур булырга тиеш.Форма һәм баррель хром белән капланган булырга тиеш.Аның җылылык сизгерлеген зәгыйфьләндерү өчен стабилизатор өстәгез.
2) Кайбер пластмассаларда (мәсәлән, ПК) аз күләмдә су булса да, алар югары температурада һәм югары басымда таркалырлар.Бу мөлкәт җиңел гидролиз дип атала, аны алдан җылытырга һәм киптерергә кирәк.
05
Стресс ярылу һәм ватыкны эретү
1) Кайбер пластиклар стресска сизгер.Алар формалашу вакытында эчке стресска мохтаҗ, ватык һәм ярылу җиңел.Пластик өлешләр тышкы көч яки эретүче тәэсирендә ярылырлар.
Шуңа күрә, чималга яракларга каршы торуны яхшырту өчен, чималны киптерүгә игътибар бирелергә тиеш, һәм формалаштыру шартлары эчке стрессны киметү һәм яракларга каршы торуны арттыру өчен нигезле сайланырга тиеш.Plasticәм пластик өлешләрнең акыллы формасын сайларга тиеш, стресс концентрациясен киметү өчен кыстыргычлар һәм башка чаралар урнаштыру урынлы түгел.
Форманы эшләгәндә, демолдинг почмагын арттырырга, акыллы азык кертү һәм чыгару механизмын сайларга кирәк.Материаль температура, форма температурасы, инъекция басымы һәм суыту вакыты формалаштыру вакытында тиешенчә көйләнергә тиеш, һәм пластик өлеш артык салкын һәм ватык булганда бозылмаска тырышырга тиеш, формалашканнан соң, пластик өлешләр яхшырту өчен дәваланудан соң да дәваланырга тиеш. яракларга каршы тору, эчке стрессны бетерү һәм эреткечләр белән контактны тыю.
2) Билгеле эретү агымы булган полимер эретү температурасында борын тишеге аша үткәндә һәм аның агым тизлеге билгеле бер кыйммәттән артканда, эретү өслегендәге ачык каптал ярыклары эретү сынуы дип атала, бу тышкы кыяфәткә зыян китерәчәк һәм пластик өлешнең физик үзлекләре.Шуңа күрә, эретү агымы тизлеге булган полимерларны сайлаганда, инъекция тизлеген киметү һәм материаль температураны күтәрү өчен, авыз, йөгерү һәм азык ачу кисемтәләрен арттырырга кирәк.
06
Rылылык җитештерүчәнлеге һәм суыту темплары
1) Төрле пластмассалар төрле җылылык үзенчәлекләренә ия, мәсәлән, махсус җылылык, җылылык үткәрүчәнлеге, җылылыкны бозу температурасы.Specificгары җылылык белән пластиклаштыру күп күләмдә җылылык таләп итә, һәм зур пластиклаштыру көче булган инъекция формалаштыру машинасы кулланылырга тиеш.Heatылылыкны бозу температурасы булган пластикның суыту вакыты кыска булырга мөмкин, һәм демульдинг иртә булырга мөмкин, ләкин суыту деформациясен демолдингтан соң кисәтергә кирәк.
Түбән җылылык үткәрүчәнлеге булган пластмассалар әкрен суыту дәрәҗәсенә ия (ион полимерлары һ.б.), шуңа күрә алар форманың суыту эффектын көчәйтү өчен җитәрлек суытылырга тиеш.Кайнар йөгерү формалары түбән җылылык һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге булган пластмасса өчен яраклы.Зур специфик җылылык, түбән җылылык үткәрүчәнлеге, түбән җылылык деформациясе температурасы һәм әкрен суыту тизлеге булган пластмассалар югары тизлектә формалашуга ярдәм итми.Тиешле инъекция формалаштыру машиналары һәм көчәйтелгән форма суыту сайланырга тиеш.
2) Төрле пластмассалар, төрләренә, характеристикаларына һәм пластик өлешләренең формаларына карап, суыту темпын саклап калу өчен кирәк.Шуңа күрә форма җылыту һәм суыту системалары белән җиһазландырылган булырга тиеш.Материаль температура форма температурасын күтәргәндә, пластик өлешнең деформацияләнмәсен өчен, суытылырга, формалаштыру циклын кыскартырга һәм кристалллыгын киметергә кирәк.
Пластик калдыклар җылылыгы форманы билгеле бер температурада тоту өчен җитмәгәндә, форма җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш, суыту тизлеген контрольдә тоту, сыеклыкны тәэмин итү, тутыру шартларын яхшырту яки пластмасса белән идарә итү. өлешләре әкрен генә суынырга.Калын диварлы пластик өлешләрнең эчендә һәм тышында тигез булмаган суытуны булдырмагыз һәм кристалллыгын арттырыгыз.
Пластик өлешләрнең формалашу шартларына карап, яхшы сыеклык, зур формалашу мәйданы, тигез булмаган материал температурасы булганнар өчен кайвакыт аны җылытырга яки суытырга кирәк, яисә җирле җылытырга һәм суытырга кирәк.Моның өчен форма тиешле суыту яки җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш.
07
Гигроскопиклык
Пластмассаларда төрле өстәмәләр булганлыктан, аларны дымга якынлык дәрәҗәсе төрле булганлыктан, пластмассаны якынча ике төргә бүлеп була: дымны үзләштерү, дымны ябыштыру, үзләштермәү һәм таяк булмаган дым.Материалдагы су эчтәлеге рөхсәт ителгән диапазонда контрольдә тотылырга тиеш.Otherwiseгыйсә, дым югары температурада һәм югары басым астында газ яки гидролизга әйләнәчәк, бу резинаның күбекләнүенә, сыеклыкның кимүенә, начар тышкы кыяфәтенә һәм механик үзлекләренә ия.
Шуңа күрә, гигроскопик пластмассаны җылыту ысуллары һәм спецификацияләр белән җылытырга кирәк, куллану вакытында дымның кабат үзләшүен булдырмас өчен.
Шанхай Радуга Индустриаль Ко., ООО җитештерүче, Шанхай салават күпере пакеты Бер тәрәзә косметик упаковка белән тәэмин итегез.
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электрон почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Пост вакыты: 27-2021 сентябрь